上面详细的给大家讲解了废弃纤维再加工的处理方法以及废弃纤维的用途。从中我们可以看到,废弃纤维的再加工技术简单，设备投入很小，而且用途广泛，需求量大。这就导致了一批不法商贩在利益的驱动下去生产一些“黑心棉”，“黑心纱”等谋取暴利。鉴于此情况，国家为了保护消费者的权益、保障纺织废料再加工行业的健康发展,再加工纤维的质量安全控制已经引起了相当的重视。

       就是在这种情况下，我国出版了一系列关于再加工纤维质量安全的规定其中对于再加工纤维的加工工艺、组成成分、质量状况都做了要求，有的是共性要求，有的则是个别要求，并且明确规定要充分考虑技术发展水平、产品质量等因素，是再加工纤维的质量安全控制能达到提高产品水平、保护人身健康和安全的目的。下面就来说说目前几点比较重要的要求

1、卫生要求

　　废弃纺织纤维来源复杂。原料在堆放、加工和贮运过程中，每个环节都可能受到细菌的污染，尤其是一些化脓性致病菌危害性比较大，对生产者、销售者和使用者的健康安全存在着潜在的危险。使用再加工纤维加工的絮用纤维制品，其中符合GB 18383-2007之4.1.3规定的生活用絮用纤维制品的产品标准对卫生指标有所要求，非生活用絮用纤维制品尚未建立国家或行业标准；其它用途涉及的产品标准未见对卫生指标的要求。鉴于再加工纤维来源的复杂性，从安全角度考虑，应该对再加工纤维的卫生指标提出要求。
　　笔者认为，参考一次性卫生用品初始菌的技术指标要求，把再加工纤维的菌落总数、真菌菌落总数和大肠杆菌作为考核指标意义不大，设定检测绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌等化脓性致病菌作为技术指标比较适宜，并且要求再加工纤维不得检出绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌等致病菌。

2、异味和杂质

　　异味作为考核再加工纤维的技术指标，主要是考虑虽然再加工纤维禁止用于生产医疗卫生用品、婴幼儿用品、直接接触皮肤的产品及生活用絮用纤维制品，但是再加工纤维无论是作为直接使用的产品，还是作为终端产品的原料，最终都要进入百姓生活和社会生产中被人们使用。所以，参考GB 18401国家纺织品基本安全技术规范 设定这个技术指标。
　　再加工纤维不应该含有针状物和沙石等硬质颗粒状杂质，否则会影响使用，也会影响后续的深加工。因此，设定杂质这个技术指标，要求采用手工挑拣的方法，不得在再加工纤维中检出针状物和沙石等硬质颗粒状杂质。

3、pH值
　　再加工纤维的生产过程中，洗涤、润湿、漂白脱色等步骤引入的化学助剂会使再加工纤维的酸碱性发生改变。众所周知，纺织品的酸碱性对皮肤健康有影响。因此，参考GB18401国家纺织品基本安全技术规范 对C类产品的技术要求，设定pH值检测技术指标，要求pH范围为4.0~9.0。

4、助剂残留
　　再加工纤维生产过程中加入助剂的种类不多。其中，进行漂白脱色时加入的某些漂白剂在一定的酸碱条件下可生成强氧化剂，因此，这类助剂的残留应引起重视。《再加工纤维质量行为规范（试行）》规定，再加工纤维生产企业的生产、排放等符合国家环境保护规定要求，并经过循环经济发展综合管理部门和环保部门批准才可以对再加工纤维集中进行脱色漂白。其原因就在于漂白工艺不同会直接影响企业的经济投入和环境污染的程度。
　　纺织品漂白使用的漂白剂主要有次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠，相应的漂白工艺称为氯漂、氧漂和亚漂。氯漂成本低廉，设备简单，对纤维的损伤大，漂白废液污染环境，漂白效果不及氧漂和亚漂；氧漂对设备要求较高，对纤维损伤小，环境污染小，漂白效果好；亚漂成本高，对设备腐蚀性大，漂白效果好，漂白时产生的二氧化氯毒性大，危害人体健康，并且污染环境。鉴于上述原因，对于可能经漂白脱色处理的再加工纤维要考核助剂残留指标。根据漂白工艺的化学原理，设定检测余氯和过氧化氢残留量作为技术指标。关于纤维及纺织品的国家标准、行业标准中尚未建立此类限值，所以限值的设定建议参考饮用水或食品标准的相关规定。

5、产品说明

根据《再加工纤维质量行为规范（试行）》规定，再加工纤维最小单位产品包装物上要标明以下内容：“‘再加工纤维’的产品名称，并注明‘回收再利用’字样；在显著位置标注‘禁止用于生产医疗卫生用品、婴幼儿用品、直接接触皮肤的产品及生活用絮用纤维制品’的警示语；在再加工纤维最小单位产品包装物上附有产品合格证；国家的其他规定”。笔者认为，再加工纤维产品包装物上还应该标明纤维成分。另外，呈白色的产品必须明示是否经过漂白脱色。 
介绍完再加工纤维的安全质量要求后，大家是不是了解的更深了呢。其实生活中有许多东西都有着不为人知的知识在里面，所以一定要多多看书，多了解世间百物才是真的人生。