ＰＯＹ涤纶丝的生产工艺包括：切片→振动筛（除去超长切片及其它杂质）→金属检测器（除去金属杂质）→ 脉冲输送器→湿切片大料仓→脉冲输送器→换向阀→各线湿切片料仓→旋转计量阀（计量切片进入结晶系统量）→沸腾床预结晶器（温度160-180℃，时间 15 -30min, 沸腾频率60-80次／min）→干燥塔（风温160-180℃，时间3-5h， 干燥风露点－35℃ 以下，要求切片最终含水小于30ppm，风量与切片的比例为2.8:1） →挤压机（分进 料段、压缩熔融段混合计量段）→过滤器→熔体分配管（联苯保温）→纺丝箱体→ 计量泵→纺丝组件→侧吹风→集束上油→卷绕→ＰＯＹ纤检平衡

气送系统

此系统包括切片吊装、切片筛选检测和切片输送几部分。

气送流程：自切片厂运来的包装切片用电动葫芦吊运至切片料仓，在自重下切片进入振动筛，切片在振动筛内抖动的同时对其超常切片杂质、粉尘、分别筛掉。经筛分后的切片再靠自重下落经金属检测器时将其中的金属杂质除掉，然后切片再进入一级脉冲输送器用压空输送到湿切片大料仓，再由二脉冲输送器通过换向阀送至各线湿切片料仓，再进入结晶系统。（我厂可通过管道由聚酯厂直接将切片送到振动筛或送到湿切片大料仓）

干燥

干燥的目的：因切片内部含水一般在0.4％左右，而要达到纺丝要求的小于30ppm 的含水，还需对其内部水份除去一部份，这样方可避免聚酯分子在纺丝过程中在高温下产生剧烈水解使分子量降低，可纺性变差， 引起大量的气泡或造成毛丝、飘丝甚至引起断头。

纺丝卷绕系统：

工艺简述

①. 熔融挤出：切片进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行加热，同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压，使切片受热熔化，且被挤压机压缩输送产生一定的熔体压力，螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定，我厂通常熔温调整在286-294℃之间。

②. 熔体混合：切片在挤压机内受热不均匀，造成熔体不均匀， 将给纺丝运行及产品质量带来相当大的影响，因此需对熔体进行混合。我厂主要是采用挤压机最后 一段加销钉进行混合，同时，熔体还在计量头和纺丝箱体内产生混合效果。

③. 过滤：熔体自挤压机出来后，由于其内部杂质及凝胶粒子严重影响纺丝效果，堵塞喷丝孔，因此，需对熔体过滤。

④. 计量：经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量泵， 通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力，使熔体更好地从喷丝孔内挤出。

⑤. 过滤喷丝：经过初步过滤及计量泵计量后的熔体在一定的压力下进入到组件内，在组件内的熔体进一步精过滤、混全，最后从喷丝孔内挤出成形。

⑥. 冷却成形：熔体自喷丝孔挤出后在侧吹风的冷却下凝固成形，为保证产品质量，确保熔体自喷丝孔挤出后不产生骤然冷却，所以需加缓冷板，同时要求风温、风湿、风速必须适合。

⑦. 集束上油：我厂采用的是油嘴上油。上油的位置对ＰＯＹ影响极大，上油率的大小对ＰＯＹ卷装成形及后加工有质量也有影响。

⑧. 卷绕：丝束经过集束上油后，最终在卷绕头上高速卷绕成形。

油剂系统

1、 由剂调配

①. 对水质的要求：脱盐水Sio2含量小于0.05mg/L，避免在辅助槽内结垢和对油剂泵齿轮磨损的伤害（应观察水色）

②. 水温要求：大于200C,一般20-300C之间，水温低油剂乳化效果差，水温高易产生细。

③. 杀菌剂浓度：300-500PPm用两种杀菌剂,间隔一个月交替以免细菌产生抗性,首次调配时必须加入杀菌剂。

④. 调配浓度：6—12％

⑤. 浓度检测：油剂调配浓度允许波动范围±0.5％。

⑥. 检测仪：阿折光仪。

⑦. 油剂贮存时间：原油一年，调配油10天。

组件系统

1、 组件设备及清洗原理

① 甘醇清洗炉：清洗时高温下与聚酯发生化学降解反应，使熔体降解为低分子物，同时产生水。

② 真空清洗炉

ａ.升温到3000C使组件上的聚酯熔融流离组件。

ｂ.升温到450-5000C时通入空气，使组件上的熔体降解为CO2和水份、低分子物等。

③ 超声波清洗器：机械振荡清洗杂质，然后加入清洗剂（表面活性剂），降低表面张力，使杂质易脱离金属表面，如Na3Po4也可做清洗剂。

联苯系统

1、 联苯由73.5%的联苯醚和26.5%的联苯组成的混合物，为无色至浅黄色透明液体，有特殊臭味。

2、 联苯升温与排汽

① 联苯的作用：升温至比熔温高20C左右；

② 沸点：2600C左右

③ 联苯液位：首次装锅炉的1/2，必须高于低液位探头之上。运行后最低液位低于加热器。

④ 联苯系统升温：

A 2000C时关闭排气阀,当压力升高时应将表压排为0bar。

B 当温度达2600C以上时开始有联苯蒸汽，如蒸汽温度在2700C，但某局部测点反应为与之温差50C以上，应排气，排气点在与测点的相近的排气点。

C 排气程度：一是温度上升至正常值；二是温差大分步排气至正常值 间隔30min。经验控制：手感角阀后管道发烫，即关排气阀，排气时慢慢打开，稳在较小开度。

⑤ 升温步骤：升温速度低于500C/小时，一般250C/小时，越接近设定值，升温速度越慢。至少提前18h升温，一般提前24小时升温（首次升温要对系统进行热紧固）。