在我们纺丝生产过程中，经常会遇到纤度异常，通常表现为两颗紧邻的丝饼一颗纤度高，一颗纤度低。遇到这样的情况我们该如何处理呢？下面就这个问题详细阐述一下处理过程。

         处理的原则是先易后难，先上后下。

         首先，我们应该从甬道口认真检查下丝束在油嘴上是否分错，或者有丝飘至油嘴外面。如果没有接着检查丝路，仔细检查丝路上各分丝器处是否存在跳丝，尤其是7+8辊和9+10辊处，由于此处张力较大，极易形成跳丝，在检查分丝器的同时，顺带将热辊检查下，看热辊是否有缠丝。如有缠丝及时将丝束拨正，或重新生头，同时应及时切换丝饼，将粗细丝进行标识隔离。这是最常规的处理方法，适合操作工或主操检查，可以在第一时间发现纤度异常并及时解决。如果没有明显跳丝，但是锭重或物检又确实反馈纤度异常，这时应该到纺丝检查组件有无漏料、出丝是否异常，最好能检查下组件更换周期，如组件使用过久也会会导致出丝不畅，同样形成纤度异常，遇到这种情况应及时更换组件。此方法适合主操及班长处理，发现有问题后及联系调泵板组更换。如果经过上述检查后，纤度仍然异常，遇到这种情况，基本可以确定为计量泵的问题，因计量泵长期生产过程中遇到多次停开位，容易造成碳化，又或是有杂质卡住齿轮或齿轮有磨损导致计量泵两个出口出料量发生差异，从而形成纤度异常。此方法涉及到工艺分析，一般适合班长或工艺员处理。

        综上所述一般纤度异常产生的原因不会超过上述三种原因，处理过程较为简单。但是困难的是如何预防粗细丝的产生，这需要操作工的责任心及工艺员的分析能力。在卷绕和纺丝的岗位操作规程中，我们明确规定了落筒工接班对第一落丝进行称重，同时要求卷绕工每小时上机巡检丝路、纺丝工每小时检查组件漏浆和出丝状况，这样可以及时发现粗细丝的产生，另外工艺员应对热辊丝路、组件周期、纺丝侧吹风定期作业和计量泵定期作业进行严格管理，应尽量保证丝路的自然顺畅，对一些喷丝孔堵孔过多的组件及时更换，侧吹风偏离工艺标准的需及时调整以及侧吹风分布不均匀要及时更换侧吹风蜂窝板等等，这样才能将隐患消除在萌芽中。

         在日常生活中，有些事情是可以避免的，只有找出问题出现的关键，并根据问题寻找解决对策，这样才能彻底解决问题。